甘肃减速机在线监测系统价值

通过建设轧机系统油品在线监测装置，进行数字化的升级改造，实施后提升企业在生产制造环节中对重要关键设备的经济、安全使用信息化应用能力。通过加装油品含水在线监测装置，解决企业油膜轴承使用过程中进水监测、定位困难，进水趋势无法了解的问题，较终达到提升企业设备润滑管理能力，提高设备安全、经济运行水平，降低现场工程师劳动强度的目的。根据轧线区域设备进水特性，在粗轧区、精轧区区域设置油液含水监测点，总计15个监测点，包含预精轧机、精轧机、吐丝机回油管路。实现对轧机进水的实时报警、在线定位。油膜轴承含水监测主要监测指标包含温度、含水率、ppm参数指标，系统实时采集上述参数，可根据需要进行单参数或多参数进行趋势分析。离心泵远程在线监测的系统，可以实现对监测目标的实时数据采集、预处理、存储及显示等基本功能。甘肃减速机在线监测系统价值

离心式压缩机是一种复杂的机械设备，针对离心式压缩机故障诊断和状态监测的技术手段和方法较多，主要的技术方法为：直观检测、振动噪声检测、热力性能参数检测、**系统和神经网络、润滑油液分析等。1.直观检测方法。直观检测方法是指工作人员采用眼看、耳听和自身经验对离心式压缩机的故障进行判断。伴随智能化技术在机械设备上的应用，此方法已逐渐不能满足故障诊断的需求。2.振动噪声检测。振动噪声监测诊断的机理是应用离心式压缩机主轴表面的振动信号对主轴与气缸之间是否由于喘振导致剐蹭、密封磨损漏气、以及主轴承状态进行诊断。即利用振动传感器采集的振动信号进行时域和频域分析，实现压缩机在线状态监测。由于这种方法比较直接也相对来说较为可靠，所以现阶段该方法经常应用于机组监测过程中。3.油液监测技术。油液监测是通过对润滑油中的磨粒进行监测的技术，一般分为在线和离线两类。离线监测方法主要包括铁谱分析、油液光谱分析以及应用能谱仪分析等；在线监测方法主要包括在线式铁谱仪和颗粒计数器等，在部分离心式压缩机故障诊断中应用。甘肃减速机在线监测系统价值轧机在线监测系统能够实时采集显示监测单元测量数据。

在线监测故障诊断系统架构：在线监测故障诊断系统运用无线传感器采集振动和温度数据，通过无线网关传输到服务器，集中在监测系统平台进行数据管理和分析。在线监测故障诊断系统的安装布局：无线传感器主要安装于设备驱动端和非驱动端，实现设备的实时检测。在线监测故障诊断系统的安装方式：无线传感器通过胶粘或螺栓固定方式安装，安装前需采取防尘、防潮、防腐蚀等措施保管。在线监测故障诊断系统功能比较全，产品品质可靠，即装即用，完全满足行业用户实现设备运维智能管理需求。

能耗在线监测系统包括以下基本功能模块：（1）自动抄表：用智能网关对建筑内水电气暖等能耗数据进行自动抄表；（2）设备状态实时在线监测：对于楼宇内供热站、电梯、空调、照明、排水等设备实时监测设备运行状态；（3）设备故障分析处理：设备运维人员根据设备特性及经验，设置变量、阈值、响应时长等数据，小异常系统自动处理，大异常则通过短信、电话、系统报警等方式通知维修人员处理故障；（4）数据运算灵活/可导出：用户根据数据统计分析的目的，对计量点自定义运算，提供完善的自动计算输入；（5）数据可视化大屏：大屏展示重点关注数据和汇总数据，如各区域能耗占比、设备分布状况等；（6）多终端展示：B/S架构无需安装软件程序，电脑、手机多终端随时可查看。在线监测系统能够帮助企业进行整体监测，寻找能源漏洞，及时修改能源问题。

在线监测系统的性能优势1、采用无线电射频通讯技术，实现高压被测端与显示仪表的隔离传输，无线信号传输能突破电柜内金属的屏蔽;2、一机能监测多达12个柜内温升点，实现超温报警、自动排风、低温或感湿加热等功能;3、数据采集器在现场实行数据处理通过RS485通信接口，连接上位机或USB接口，可上以太网传输至监控中心;4、电磁兼容(EMC)特性好，抗干扰适应能力强;5、安装方便、接线简单。便于新设备的安装和老设备的改造。上海士翌测试技术有限公司。在线振动监测系统是一款通用的、内含诊断功能的在线设备状态监测系统。甘肃减速机在线监测系统价值

在线振动监测系统数据中心由多台服务器组成，负责原始数据与计算数据的处理与存储。甘肃减速机在线监测系统价值

能耗在线监测系统能够自动采集各工序的能耗数据，对各种能耗按类别进行环比、同比及占比进行统计和分析。使能耗指标不偏离计划指标，生成各类数据报表，实时能源介质测量与监控、实时趋势分析，对各工序的能源消耗可视化管理和预警，及时发现耗能异常情况，及时跟进纠偏，动态掌握各工序的生产状况，从而实现节能降耗的目标。计算和分析各系统设备能耗指标，评估各项节能设备和措施的相关影响，根据能耗日/月/年报表，建立有针对性的节能目标和节能体系。甘肃减速机在线监测系统价值

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